玻璃鋼一體化預制泵站原理簡述

玻璃鋼一體化預制泵站原理簡述

玻璃鋼一體化預制泵站配置了智能化的監控系統實現遠程控制，現場采用“無人化"管理，通過設備自動感應水位的高低進行排水設備的啟動，后臺管理人員則通過PC端和TEL端，對玻璃鋼預制泵站設備運行和運行數據進行監控；同時泵站的核心區域加裝了電子圍欄和警報系統，防止人員誤入。在確保泵站滿足排水功能的前提下，節約運維成本，真正做到了“無人化"和“智能化"。它噪聲低、異味少、技術穩定、維護方便；,解決地勢低洼地帶污水的提升，是小型污水處理設施的好搭配。

一體化預制泵站筒體頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、色澤明顯不勻等現象。 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。 玻璃鋼（GRP）筒體 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。  制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。  筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，度60MPa。內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的較小厚經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。  筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

玻璃鋼一體化預制泵站原理簡述

工作原理：重力管網的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質依靠流體自身重力作為動力輸出的管網的泵站應采用液位自動控制。現行的大部分場合都是這種控制 。 當水位逐漸升高時，液位浮球隨水位的升高而升高，升高到設定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到較低水位（停泵）時水泵停止運行，重復交 替運行。此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（*高水位）時二臺水泵同時運行，水位下降到底水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復以上過程 。管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進行控制。低壓和高壓都可在一定量程內自由設定。電接點壓力表作 為補充，可以設定*高壓力與*低壓，泵站壓力變送器檢查到實際壓力**設定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達設定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替 輪流運行，合理分配水泵時間。如果單泵啟動時壓力持續下降，達到電接點壓力表中所設定的*低壓時，將自動開啟多臺運行模式，雙泵運行，當壓力升高到高壓設定 值時自動停止。如果出現壓力到達電接點*高位設定值時，系統將停止所有泵的運行，并且給出報價信號，直到報警復位后，系統才會繼續正常運行。